说说离心通风机主轴常出现的一些故障

　我们都知道离心通风机的应用越来越多，时间久了以后就会出现这样那样的问题，然而作为设备重要的组成部分主轴，在使用时间久了就会出现很多不同的故障，因为设备的运行主要靠的是主轴传送的，所以使用的过程中，一旦发生故障就意味着风机就不能正常工作，那在日常使用中，风机的主轴出现故障的原因以及解决方案有哪些呢？
　　一、主轴轴颈表面磨损
　　原因：
　　1、因润滑不好而磨损过多。
　　2、轴承安装歪斜，轴承螺栓松弛，轴弯曲或转子的动不平衡过大等使轴颈受不均匀的磨损而产生椭圆度和圆锥度。
　　3、润滑油带进金属屑，使轴颈被擦伤和磨出沟槽。
　　解决方法：磨损量不大于1mm2时，可以进行车削或磨削，并利用修补巴士金来补偿。如大于1mm2时，则应进行焊补，然后切削维修。
　　二、主轴轴弯曲过大
　　原因：
　　1、由于安装不正确，使轴与密封圈之间间隙过小，因摩擦过热而弯曲。
　　2、由于基础下沉不匀使轴与轴衬因摩擦过热而弯曲，或由于振动使轴受撞击处金属松弛而弯曲。
　　3、补焊时，由于离心通风机局部急热而弯曲。
　　解决方法：轴弯曲度如大于0.5~1mm时，应进行矫正或替换一个新轴。

• 上一篇：了解高温离心通风机的主材包括哪些
• 下一篇：分析离心通风机因转子失衡引起震动的原因